На филиале ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» в г. Столбцы (Минская область) завершается ввод в эксплуатацию производства высокоточного, высокопрочного чугунного литья. В реализацию крупнейшего инновационного проекта предприятие вложило 25 млн долл собственных средств, сообщает пресс-служба ММЗ.
Как сообщается, в декабре состоялась первая плавка металла на новом участке по производству отливок мелких серий по ХТС-процессу (ХТС - холодно-твердеющие смеси). «Запуск участка позволит не только обеспечить потребности ММЗ в высокоточном литье, но и выполнять сторонние заказы, в том числе изготавливать отливки на экспорт», — отметили на предприятии.
На заводе уверены, что реализация проекта будет способствовать полному обеспечению мелкосерийного производства собственным чугунным литьем, повышению качества выпускаемых дизелей и решению вопросов импортозамещения.
Производство высокоточного, высокопрочного чугунного литья на филиале ММЗ в Столбцах включает в себя участки центробежного литья для изготовления отливок гильзы блока цилиндров и изготовления фасонных отливок по ХТС-процессу.
Как отметили на предприятии, данный проект вошел в 100 важнейших инновационных проектов Республики Беларусь и на протяжении всех этапов находился под постоянным контролем правительства.
Старт проекту был дан в конце 2012 г. На первом этапе строительства был запущен участок для производства гильзы блока цилиндров, который успешно функционирует с января 2015 г. Его мощность – 8 тыс тонн литья в год, и это позволяет полностью обеспечивать потребности предприятия в отливках гильзы блока цилиндров.
«Вводимый второй участок с мощностью 10 тыс тонн литья в год, работающий по ХТС-процессу, представляет собой изготовление отливок в песчаных формах. При этой технологии песок смешивается с полимерной смолой, которая на воздухе твердеет под воздействием катализаторов. Пропорция смешиваемых компонентов обеспечивает требуемую прочность для заливки металла. Процесс ХТС не требует опочной оснастки и смесеприготовительного отделения. Система регенерации позволяет применять до 90% использованного песка вновь. По этой технологии можно получать крупные отливки мелкими сериями, также она является относительно гибкой в плане перенастройки на изготовление новых деталей. Литье возможно изготавливать из сплавов серого, высокопрочного вермикулярного чугуна», — рассказали на ММЗ.
В настоящее время монтаж оборудования и пуско-наладочные работы находятся на завершающем этапе, они проходят под строгим контролем европейской инжиниринговой компании совместно со специалистами ММЗ.
Также, отмечают на предприятии, использование современного европейского оборудования пылегазоочистки, систем вентиляции и регенерации позволяет существенно снизить экологические риски, выводя производство на безопасный уровень для здоровья человека и окружающей среды.
«Минский моторный завод» создан в 1963 г, преобразован в ОАО в конце 2008 г, все акции принадлежат государству. Выпускает более 40 модификаций четырех, шести и восьмицилиндровых дизельных двигателей мощностью от 25 до 440 кВт для автомобилей, автобусов, сельскохозяйственных, дорожных и других специальных машин, а также промышленных установок.
