Недавно пилотный проект первого в CGN крупногабаритного интеллектуального складского робота пространственной ферменной конструкции, совместно реализованный Центром комплектации и поставки оборудования и проектным отделом на АЭС «Нинде», был официально запущен в эксплуатацию. Внедрение этого робота знаменует официальный переход складского хозяйства атомно-энергетических строительных проектов на новый этап — объёмного, безлюдного и интеллектуального хранения.
Как интеллектуальное оборудование, специально разработанное для сценариев хранения крупногабаритных материалов на объектах атомной энергетики, складской робот пространственной ферменной конструкции преодолевает ограничения традиционного лёгкого складского оборудования. Он использует прочную ферменную конструкцию и обеспечивает миллиметровую точность позиционирования и многоосевую грузоподъёмность за счёт пространственного позиционирования по трём осям — X, Y и Z, — что позволяет плавно и безопасно перемещать материалы среднего и крупного размера, успешно преобразуя традиционное плоскостное хранение в эффективное объёмное складское пространство.
Применение складского робота пространственной ферменной конструкции принесло управлению материалами атомно-энергетического строительства три ключевых прорыва:
- Во-первых, одновременное повышение эффективности и качества использования пространства. Робот эффективно задействовал складское пространство, увеличив вместимость склада на 8500 м³, доведя складскую мощность до более чем 20 000 тонн; эффективность использования пространства более чем втрое превышает показатели традиционных складов, что позволяет экономить свыше 7000 м² площади.
- Во-вторых, всестороннее повышение сущностной безопасности. Оборудование обеспечило складские операции с «нулевой ручной переноской, нулевыми работами на высоте и нулевыми ручными операциями с тяжёлыми грузами», что устраняет риски безопасности в самом их источнике и значительно повышает уровень безопасности работ на площадке.
- В-третьих, значительное усиление возможностей материального обеспечения. Благодаря стандартизированной раскладке тарных ящиков существенно повысилась эффективность хранения, оборота и подготовки крупногабаритных материалов, а их движение стало более плавным и эффективным.
