ГК «Цифра» завершила внедрение решения «Горный MES» на горно-обогатительном комбинате цветной металлургии в Армении. Для предприятия этот проект стал первым опытом создания единого цифрового контура управления полным производственным циклом – от карьера до отгрузки готовой продукции. Об этом IT Speaker рассказали в «Цифре».
В основу легли три продукта: «Цифра. Карьер», платформа ZIIoT и «Цифра. Конструктор MES».
Первое решение управляет карьерной техникой. В орбиту системы вошли 153 машины: экскаваторы, самосвалы, бульдозеры, буровые установки и вспомогательная техника. Технологии высокоточного позиционирования помогают отслеживать качество руды уже в момент погрузки, а на буровзрывных работах – выводить оборудование в заданные точки по электронным планам.
Обогатительный передел взяли на себя платформа ZIIoT и «Конструктор MES». Они связаны с девятью внешними системами. Под наблюдением находится более 18 тысяч параметров. Решение закрывает задачи производственного учета, планирования, диспетчеризации и контроля отгрузки.
Все звенья технологической цепочки – карьер, дробильный комплекс, фабрика и участок отгрузки – оказались в едином информационном поле. Это позволило отследить путь каждой тонны концентрата от конкретного забоя до поступления на фабрику.
Внедренная система диспетчеризации позволяет нарастить объем вывозимой горной массы на 20-25% без привлечения дополнительной техники. Предварительные данные говорят о потенциале сокращения внеплановых простоев наполовину и снижения топливных затрат на 10%. Стабильность качества руды создает условия для повышения загрузки фабрики до 5%.
«До старта проекта управление производством на комбинате во многом носило разрозненный и преимущественно ручной характер. Планы на вывоз горной массы передавались по электронной почте, техника распределялась вручную, не было точной информации о загрузке, местоположении самосвалов и данных о качестве руды, формирование отчетности и производственный учет осуществлялся вручную, – связь между карьером и фабрикой оставалась фрагментированной. Поэтому задачей проекта стало создание сквозного цифрового контура, который связал карьер и обогатительный передел. В результате предприятие получило прозрачный рудопоток. Руководство получает достоверную картину производства и может оперативно принимать управленческие решения на основе объективных данных», – отметил генеральный директор ГК «Цифра» Михаил Аронсон.
Проект реализован на отечественной платформе с открытым технологическим стеком. Инфраструктура работает круглосуточно. Архитектура позволяет подключать новую технику и дополнительные модули по мере роста производства.
В планах – внедрение инструментов предиктивной аналитики и материальных балансов, а также подключение систем контроля давления в шинах, состояния дорог и интеллектуального ковша.
Комбинат разрабатывает месторождение открытым способом. Хвосты обогащения транспортируются на расстояние более 30 км с перепадом высот свыше тысячи метров, что предъявляет особые требования к управлению и безопасности.
